萤石,又称氟石,其主要成分是氟化钙,是一种分布较广的矿石。虽然萤石的开采,经济价值颇高,但原矿开采难度大尾矿损失率较高的情况一直存在,世界范围内存在很多萤石尾矿堆积的情况,受之前选矿技术限制,很多堆积的萤石尾矿中还含有较低品位的萤石,如何利用这些萤石尾矿,选出合格的萤石精矿,一直是值得深入研究的难题。

一般萤石尾矿是由萤石、云母、长石、石英和方解石等元素共同构成。根据萤石尾矿中萤石的质量,将萤石分为粗粒级(+0.02mm)细粒级(-0.02mm),根据级别的不同,采用不同再选方式。下面我们一起来了解粗粒和细粒萤石矿的再选工艺。

01 粗粒级

萤石尾矿再选工艺

对于粗粒级萤石尾矿,可直接采用常规浮选工艺流程,按照萤石矿的常规浮选流程进行操作。先将萤石尾矿进行磨矿处理,将粗粒磨成细粒,采用油酸作为捕收剂用硅酸钠作为抑制剂矿浆的PH值为8-13时,在此区间内,萤石的浮游性比较好。

另外,也可选择组合抑制剂,如单宁酸+水玻璃或水玻璃+苛性淀粉+六偏磷酸钠。萤石尾矿浮选对于水质也有一定的要求,当水质较软时,捕收效果较好,当水质较硬时,需采取预先软化的手段,得到适合的软硬度。

02 细粒级

萤石尾矿再选工艺

对于细粒萤石尾矿,为避免细泥对矿石品位的影响,可以采用疏水聚团浮选工艺流程。细粒级的萤石尾矿采用常规的浮选流程并不能达到较好的效果,这是因为在此种萤石尾矿中混有细泥,而且细泥粒度与萤石相近,不能直接去除,因此可考虑采用疏水聚团浮选方法。

细粒级萤石尾矿经过分级、磨矿后,使用油酸钠和煤油捕收剂作用于萤石表面,其中煤油增大了萤石颗粒表面的疏水性,并形成油桥,使萤石抗碎裂能力增强。同时,高速搅拌形成的机械能,增大了萤石颗粒之间的碰撞几率,进而形成了疏水聚团,再将疏水聚团与脉石颗粒浮选分离。

按照以上疏水聚团浮选工艺流程,捕收剂选用水玻璃、油酸钠与煤油,油酸钠与煤油按1:1比例添加。将调好的药剂与矿浆移到高速搅拌机中搅拌,细粒级尾矿经疏水聚团浮选,高强度搅拌,经过多次选别后,便可收获较高品位的冶金级萤石颗粒。

以上就是关于萤石尾矿再选的工艺方法流程介绍。在选择萤石矿再选工艺时,建议矿主先找到具有专业资质的厂家进行选矿试验,根据试验结果,结合矿场实际情况,设计科学的萤石选矿流程,即使是萤石尾矿,也可以通过科学的选矿工艺和方法选出精矿,进而提高企业经济效益。

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